Камера и въздушен поток
Размери, облицовка, осветление и напречна вентилация, съобразени с технологичния процес.
Промишлени камери за пясъкоструене
Камери за ръчно пясъкоструене с контролирана вентилация, рециклиране на абразива и прахоулавяне за подготовка на големи промишлени детайли.
Поискайте оферта ↗Цялостни системи за абразивно бластиране
Всеки компонент трябва да работи като част от единен кръг за рекуперация.
Камерата за струйна обработка е нещо повече от затворено помещение. Въздушният поток трябва да осигурява видимост в работната зона на оператора, използваният абразив трябва да се събира ефективно, а материалът за повторна употреба трябва да се връща в резервоара за абразив, без да пренася прекомерно количество прах или замърсявания.
Atlas проектира и доставя цялостни системи, съобразени с размерите на детайлите, вида на абразива, капацитета на бластиране и продължителността на работния ден; системите включват камера, оборудване за рекуперация, сепаратор, прахоуловител и установка за бластиране под налягане.
Оборудване за камера за пясъкоструене включва съд под налягане, елеватор за абразив, сепаратор и прахоуловител. Автоматичното събиране на абразива от пода подпомага рециклирането, но не означава автоматично пясъкоструене.
Възстановяване на абразива
Опции за събиране и рециклиране: ръчни, с частично или напълно покрит под.
Контрол на праха
Патронна филтрация, импулсно почистване и отвеждане на праха, оразмерени спрямо натоварването при бластиране.
Компоненти на системата
Пет компонента на цялостна инсталация за пясъкоструйна обработка.
01
Камери за пясъкоструене
Затворените камери за абразивно бластиране изолират процеса и създават контролирана работна среда за ръчна подготовка на повърхностите на стоманени конструкции, превозни средства и промишлени детайли.
- Здрави модулни стенни и таванни панели
- Устойчива на абразия вътрешна гумена облицовка
- Защитено осветление с висока мощност
- Врати за достъп на превозни средства, продукти и персонал
- Размерите на камерата са проектирани спрямо детайла
02
Автоматични системи за почистване на подове
Каналите за събиране в пода улавят използвания абразив по време на работа и го транспортират към оборудването за рециклиране. Тази конфигурация намалява нуждата от ръчно почистване с лопата и съкращава времето за почистване на камерата.
- Конфигурации за отвеждане/рекуперация с частичен или пълен под
- Механична или пневматична система за събиране, избрана за проекта
- Конструкция на пода на едно ниво (без праг), където условията на сградата го позволяват
- Сервизен достъп за инспекция и поддръжка
03
Автоматични системи за събиране и рециклиране на абразив
Събраният абразивен материал се повдига, пресява и разделя, преди абразивът за повторна употреба да се върне в бункера за съхранение и в съда за бластиране. Прахът, фините частици и едрите примеси се отстраняват от работната смес.
- Кофов елеватор или специфично за проекта решение за транспортиране
- Пресяване на работния материал и сепариране чрез въздушен поток
- Бункер за съхранение и контролирано връщане към бластиращия съд
- Проектирано за работа със стоманени сачми, гранат или друг одобрен абразив
04
Устройства за събиране на прах
Аспирационната система поддържа насочен въздушен поток през кабината и улавя праха във въздуха чрез патронни филтри. Капацитетът на вентилатора и филтриращата площ са изчислени въз основа на размерите на кабината и интензивността на процеса на бластиране.
- Високоефективни патронни филтри
- Автоматично почистване чрез импулси сгъстен въздух
- Бункер за прах и контейнер за събиране
- Опции за следене на диференциалното налягане
- Платформи за обслужване и безопасен достъп до филтрите
05
Резервоари за струйно почистване под налягане
Резервоарът за бластиране под налягане дозира абразива в потока сгъстен въздух и захранва дюзата за бластиране. Капацитетът и конфигурацията на клапаните са подбрани спрямо необходимото време за обработка и вида на абразива.
- Конфигурация за струйно почистване под налягане с един оператор
- Дистанционно управление и защитна верига тип „deadman“ (за безопасност при отпускане на контролния елемент)
- Възможности за дозиращ клапан за абразив и системи за отделяне на влагата
- Интегрирано свързване към автоматичната система за събиране
Инженерни решения
Определянето на размерите на системата започва от детайла и натоварването с абразив.
Детайл
Максимални размери, тегло, метод на транспортиране и необходим достъп около изделието.
Производство
Стандарт за целевата повърхност, часове на бластиране на ден, брой дюзи и наличност на сгъстен въздух.
Абразив
Тип на абразива, размер на зърното, разход, степен на възстановяване и очаквано замърсяване от детайлите.
Обект
Разположение на сградата, изграждане на технологичен канал (яма), пътища за отвеждане на въздуха, ограничения за шума и достъп за поддръжка.
Често задавани въпроси
Избор на кабина за бластиране и система за рекуперация.
Винаги ли е необходима система за събиране на абразива по цялата площ на пода?
Не. Изборът между ръчно събиране, частично почистване на пода и напълно автоматизирано събиране от целия под зависи от обема на производство, размера на камерата, изискванията към работната ръка и нивото на инвестицията.
Може ли използваният абразив да се върне директно в резервоара на бластиращата машина?
Абразивът за многократна употреба трябва първо да премине през пресяване и сепариране, за да се гарантира, че прахът, фините частици и едрите отпадъци няма да намалят ефективността на бластирането или да повредят оборудването.
Как се определя размерът на прахоуловителя?
Определянето на размерите зависи от напречното сечение на камерата, необходимия въздушен поток, вида на абразива, натоварването с прах и скоростта на филтриране. Системите за отвеждане на въздуха и за подаване на свеж въздух трябва да се изчислят като единна система.
Свързани системи
Изграждане на цялостен процес на финишна обработка.
Свързана инсталация
Камера за пясъкоструйна обработка с отварящ се покрив (12 м)
Разгледайте инсталираната система, нейната конфигурация и снимки от проекта.
Вижте проекта ↗