Промишлени системи за предварителна обработка и измиване

Линия за повърхностна обработка или камера за измиване подготвя детайлите за прахово или мокро боядисване. Етапите на почистване, фосфатиране и изплакване се подбират според материала.

Поискайте оферта ↗

Промишлена многостъпална линия за предварителна обработка и измиване

Специализирана основа за нанасяне на покрития.

Качеството на боядисването започва с подготовката на повърхността.

Остатъчните масла, оксиди, соли и технологични замърсявания могат да влошат адхезията, преди покритието да постъпи в пещта. Поради това последователността на предварителната обработка трябва да бъде съобразена с метала, степента на замърсяване, химичния състав на боята и изискванията за устойчивост на корозия.

Atlas проектира и доставя системи (както за партидна, така и за конвейерна обработка) за прахово боядисване и нанасяне на течни бои, като интегрира етапи на впръскване, циркулация в резервоари, нагряване, филтриране, дозиране на химикали и управление на процесите.

Линия за фосфатиране е подходяща само когато процесът и покритието изискват такъв етап. Линия за измиване с конвейер или камера за периодично измиване се избира според геометрията на детайлите, химикалите и производствения обем.

Избор на процес

Химическият състав и последователността на етапите се определят от вида на основата, замърсяванията и изискванията към финишното покритие.

Конфигурация на линията

Камери за периодична обработка, многоетапни тунели за пръскане или комбинирани процеси на пръскане и потапяне.

Управление на процеса

Мониторинг на температурата, концентрацията, налягането, времето на престой, филтрирането и допълването.

Конфигурации на системата

От компактни системи за периодично миене до непрекъснати многостъпални линии.

Многостъпална линия за предварителна обработка чрез пръскане

Тунел за пръскане в промишлена линия за миене

Многостъпални линии за предварителна обработка чрез пръскане

Отделни зони в тунела изпълняват необходимите етапи на почистване, химическа обработка и изплакване, докато детайлите се придвижват непрекъснато или на стъпки по конвейера.

Специализирани резервоари, помпи и вериги за пръскане за всеки етап
Разделяне на зоните, проектирано да ограничи пренасянето на химикали
Интегрирани системи за отопление, филтриране, отвеждане на въздуха и достъп за поддръжка
Подходящи за автоматични линии за прахово и течно боядисване

Вътрешността на многостъпална камера за периодично измиване

Дюзи за пръскане в промишлена камера за миене

Камери за многостепенно измиване „всичко в едно“

В една затворена кабина последователно се прилагат няколко технологични течности. Избраната схема връща всяка течност в съответния ѝ резервоар, преди да започне следващият етап.

Компактно решение за серийно производство и големи детайли
Програмируеми цикли на миене, източване и изплакване
Множество резервоари за химикали, свързани към една камера за обработка
По-малка необходима площ в сравнение с дълъг тунел

Автоматични помпи за дозиране на химикали за система за предварителна обработка

Автоматични системи за дозиране на химикали

Дозиращото оборудване допълва технологичните химикали съгласно избраната стратегия за управление и поддържа параметрите на ваната в рамките на зададения работен диапазон.

Дозиращи помпи и връзки към системите за съхранение на химикали
Опции за измерване на проводимост, pH или специфични за процеса параметри
Аларми за ниско ниво и блокировки чрез PLC
Записване на данните за дозиране и дистанционно наблюдение при необходимост

Етапи на химическия процес

Последователността на операциите се подбира индивидуално, а не се копира от стандартна рецепта.

Не всяка линия се нуждае от всички етапи. Използваните химикали, броят на ваните и качеството на изплакване се определят въз основа на вида на основата и спецификацията на покритието.

Алкално обезмасляване

Отстранява масла, греси и производствени замърсявания чрез етап на алкално почистване (с нагряване или при околна температура), избран според вида на обработвания метал.

Киселинно обезмасляване

Съчетава почистване с контролирано отстраняване на оксиди или котлен камък, когато киселинният процес е съвместим с основата и изискванията за крайното покритие.

Неутрално обезмасляване

По-щадящ метод за почистване, подходящ за процеси с детайли от различни метали или за случаи, в които не се предпочита използването на агресивни среди с екстремни стойности на pH.

Фосфатиране

Създава конверсионен слой, който подобрява адхезията на боята и устойчивостта на корозия. Химическият състав на фосфатирането се избира в зависимост от вида на метала и изискванията за експлоатационни характеристики.

Изплакване

Отстранява остатъчни химикали между отделните етапи. Възможни са комбинации от изплакване с прясна вода, каскадно изплакване и финално изплакване с деминерализирана вода, в зависимост от изискванията за качество.

Пасивиране

Етап на финална обработка или запечатване, прилаган при необходимост за подобряване на стабилността на повърхността преди сушене и нанасяне на покритие.

Промишлена линия за предварителна обработка на метални детайли

Инженерни решения

Какво определя крайната конфигурация на системата?

Детайли и основа: Материал, размери, тегло, геометрия, кухини и ориентация при окачване.
Производствени данни: Производителност на час, скорост на конвейера, време на престой, график на смените и стратегия за смяна на цветовете.
Цел за качество: Тип покритие, изисквания за адхезия, клас на корозионна устойчивост и приложими клиентски спецификации.
Комунални връзки и отвеждане: Източник на топлина, качество на водата, електрическа мощност, вентилация и ограничения за отпадните води.

Често задавани въпроси

Избор на система за предварителна обработка.

Кога е подходяща многоетапна линия за пръскане?

Обикновено се избира за серийно производство с конвейер, при което отделните етапи на почистване, конверсионна обработка и изплакване трябва да протичат непрекъснато при определена скорост на линията.

Какво представлява комбинираната кабина за измиване?

Това е камера за периодична обработка, в която последователно се прилагат различни технологични течности. Отделните резервоари и кръгове позволяват етапите на почистване, изплакване и конверсионна обработка да се извършват в една и съща камера.

Какви химикали за обезмасляване трябва да се използват?

Правилният избор зависи от материала на основата, наличието на масла и замърсители, изискванията за етапа на конверсионна обработка, системата за боядисване и ограниченията за отпадните води. Окончателният химичен състав се утвърждава съвместно с доставчика на химикали и чрез технологични изпитания.

Свързани системи

Изграждане на цялостен процес на финишна обработка.

Изпратете ни детайлите, производствения капацитет и изискванията към покритието.